Schonende Reinigung von Maschinen im Münsterland
Trockeneisreinigung für Maschinen & Formen – Werterhalt durch Präzision
Eine regelmäßige, materialschonende Reinigung ist entscheidend für die Funktionssicherheit, Produktqualität und Lebensdauer von Maschinen und Formwerkzeugen. Besonders in sensiblen Produktionsumgebungen kommt es auf rückstandsfreie Verfahren ohne Risiko für Oberflächen oder Bauteile an.
Trockeneisaktiv bietet im Münsterland eine spezialisierte Reinigungslösung für Industrieanlagen, die höchsten Anforderungen gerecht wird: das Trockeneisstrahlen.
Warum Trockeneisstrahlen im Maschinen- und Formenbau unverzichtbar ist:
🔧 Schonende Reinigung empfindlicher Komponenten
Trockeneisstrahlen entfernt zuverlässig Öl, Fett, Harze, Farb- und Produktionsrückstände – und das ohne abrasive Wirkung.
Feinste Gravuren, präzise Konturen und funktionskritische Oberflächen bleiben vollständig erhalten. Die Reinigungsmethode eignet sich ideal für:
CNC-Maschinen
Spritzguss- und Druckgussformen
Werkzeuge mit filigranen Strukturen
Hydraulik- und Antriebseinheiten
⚙️ Keine Demontage, keine Korrosion
Die Trockeneispartikel sublimieren direkt beim Auftreffen auf die Oberfläche – es entsteht kein Wasser, kein Schmutz und kein chemischer Rückstand.
Das bedeutet:
✔ Keine Trocknungszeiten
✔ Kein Risiko von Korrosion
✔ Maschinen sind sofort wieder einsatzbereit
🧊 Effektive Reinigung durch thermische Mikroexplosion
Der Reinigungsprozess basiert auf einem physikalischen Effekt: Durch die Kälte (-78 °C) und den Druck entstehen Mikroschocks, die selbst hartnäckige Verunreinigungen schonend ablösen, ohne die Oberfläche mechanisch zu beanspruchen.
Trockeneisaktiv – Ihr Partner für industrielle Sauberkeit im Münsterland
Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung sorgt Trockeneisaktiv für eine präzise, rückstandsfreie und wirtschaftliche Reinigung im Maschinen- und Formenbau.
Unsere mobile Einheit ist flexibel einsetzbar und arbeitet direkt bei Ihnen vor Ort – ohne Produktionsunterbrechung und mit höchster Prozesssicherheit.
✅ Ihre Vorteile auf einen Blick:
Materialschonende Reinigung ohne abrasive Zusätze
Kein Zerlegen oder Nachbearbeiten notwendig
Keine Feuchtigkeit – kein Korrosionsrisiko
Zeit- und kosteneffizient durch kurze Stillstandszeiten
Erhalt von Werkzeuggeometrien und Toleranzen